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20世纪六十年代伊始，日本企业开始了热转印碳带的研发， 最初只是用于传真机的文字传输输出，到八十年代末热转印碳带已经开始用于物流管理的条形码输出。在全球范围内，日本在这个碳带行业处于领先地位。八十年代开始，美国、欧洲等国亦获得相应技术开始生产热转印碳带。
七十年代末到八十年代初期，国际上出现了热转印打印机和热转印传真机，其优点是无噪音，小型化，维修成本低，成像的文本耐水、耐光、保存性好，但彼时碳带的价格偏高。到了九十年代，随着热转印技术的发展，热转印在发达国家得到了广泛的应用。进入二十一世纪以后，高速悬浮热转印打印技术发明，同时热转印打印机在微型便携、高速、长时间连续打印和严苛环境下打印方向上的发展，促使热转印打印进入了全新的发展阶段，应用领域更加广泛。
目前，热转印碳带领域的国际主流企业集中于日本、欧洲和美国，中国虽然碳带产量已经排名世界前列，但产品主要集中在蜡基色带等相对低端领域，能依靠自主知识产权生产混合基和树脂基产品的中国厂家极少，绝大部分高端产品大多依靠进口。
中国已是全球最大的热转印碳带生产国，日本为第二大生产国，美国和欧洲也是主要的生产地区。此外，韩国、巴西也有一定规模的热转印色带产量。
tips1：各类热转印碳带的区分及用途
蜡基碳带：10%的树脂成分，不耐刮，适用于铜版纸，一般用于基础性文字标签。
增强碳带：20%的树脂成分，耐刮性一般，适用于铜版纸，服装吊牌等。
混合基碳带：40-50%的树脂成分，有较好的耐刮性，适用于铜版纸、、吊牌、合成纸。
树脂基碳带：70-90%的树脂成分，耐刮性强，适用于亚银PET、亮白PET。
tips2： 热转印碳带的工作原理
热转印碳带在热转印打印机上，耐热涂层与热转印头直接接触，热转印油墨与标签纸直接接触，工作时热转印头瞬间放热，放热点的热量通过耐热涂层和基膜传送给热转印油墨涂层，油墨熔化而被烫印到承印物上，形成文字、图象。高质量的色带在其转印后受热部分无热转印油墨的残留物。
热转印碳带工作原理视频传送门:https://www.zmark.com.cn/new/894.html
tips3：如何鉴别热转印碳带的好坏？
1. 碳带有气泡：由于油墨没有涂均造成的，会使打印时字迹或图案不全。
2. 碳带起皱：由于分切时张力控制系统出现问题，会导致在碳带上的某一小块区域打印不上字。因为两层碳带的熔化温度远远大于一层的温度。
3. 碳带有空白：由于光膜未处理好，会造成打印出的部分有空白。
4. 纸芯内径的公差过大或过小：造成装不进打印机或轴带不起来碳带。
5. 运输时温度太高：会造成碳带粘在一起。
6. 纸芯有跑边：会造成断带，边缘打印不上。
7. 碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松，导致碳带运行时无法和打印机搭配。
8. 以次充好，蜡基成分过高，树脂成分太少，导致无法显示出混合基的优势。
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